一、徑向游隙的檢查方法 1、感覺法 a、有手轉動軸承，軸承應平穩(wěn)靈活無卡澀現(xiàn)象。 b、用手晃動軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承上面一點的軸向移動量，也有0.10~0.15 mm。這種方法專用于交叉滾子軸承。 2、測量法 用千分表檢查，先把千分表調零，然后頂起滾動軸承外圈，千分表的讀數就是軸承的徑向游隙。 二、軸向游隙的檢查方法 1、感覺法 用手指檢查軸承的軸向游隙，這種方法應用于軸端外露的場合。其主要檢查查軸是否轉動靈活。 2、測量法 用千分表檢查，用撬杠竄動軸使軸在兩個極端位置時，千分表讀數的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過大，否則殼體發(fā)生彈性變形，即使變形很小，也影響所測軸向游隙的準確性。

近年來交叉滾子軸承使用越來越廣泛，但是如何正確選擇自己適合的型號和結構，是大多數使用交叉滾子軸承的客戶所困惑的問題，洛陽紳達軸承為大家講解如何挑選到適合自己的軸承！ 　　先交叉滾子軸承的型號非常非常的多 大致可以分為以下幾個系列！ 　　INA交叉滾子軸承SX系列 　　THK交叉滾子軸承RB系列 　　INA交叉滾子軸承XSU系列 　　THK交叉滾子軸承RA系列 　　THK交叉滾子軸承RE系列 　　THK交叉滾子軸承RU系列 　　IKO交叉滾子軸承CRB系列 　　接著來說說選型的問題！如何正確選型，可以從以下幾個方面參考 　　1、尺寸范圍，外形尺寸是重要的參數，先要知道自己需要使用多大的軸承，也可以說，需要安裝這個軸承的設備的安裝尺寸是多大，然后才能確定軸承的尺寸。 　　2、 結構形式，因為交叉滾子軸承相同外形尺寸下，有很多種結構，有外圈分割型(RB/RA)的，也有內圈分割型的(RE)，也有整體結構的(RU /CRBH)，關鍵要看軸承要帶動旋轉的部位需要安裝在軸承內圈還是外圈。如果需要外圈旋轉，必須采用內圈分割型；同理，需要內圈旋轉精度，必須采用外圈 分割型，內外圈都要求旋轉精度比較高，適合采用內外圈整體結構。 　交叉滾子軸承   　3、安裝方式，交叉滾子軸承從安裝方式來分，有兩大類，種是內外圈都帶有安裝孔，像回轉支承樣，它的安裝比較簡單，直接通過連接螺栓連接在設備上；另外種是內外圈都沒有安裝孔，主要通過軸承座和壓緊法蘭及軸和軸承內徑的過盈配合。 　　4、精度和游隙，基 本徑向游隙組適用于般的運轉條件、常規(guī)溫度及常用的過盈配合；在高溫、高速、低噪聲、低摩擦等殊條件下工作的滾動軸承則宜選用大的徑向游隙；對精密主 軸、機床主軸用軸承等宜選用較小的徑向游隙；對于滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外，對于分離型的軸承則無所謂游隙；，軸承裝機后的工作游隙，要比 安裝前的原始游隙小，因為軸承要承受定的負荷旋轉，還有交叉滾子軸承配合和負荷所產生的彈性變形量。 　　5、承載能力，選用哪種交叉滾子，必定要了解是否能夠承受設備施加的承載，根據設備設計的承載能力要求和相應軸承的額定負載來確定是否適合。 　　6、考慮性價比，這個問題純粹是根據個人喜好及經濟實力來確定，經濟實力強，不在乎那點差價，又喜歡用原裝進口的軸承，可以采用THK、IKO或者NSK的產品，圖個安心。如果預算計較緊張，建議采用性價比比較好 的產交叉滾子軸承，比如洛陽紳達軸承有限公司的交叉滾子軸承。經過多年的技術研發(fā)，不斷改進，反復實踐，各項技術指標和精度均已達到外同類產品的水平。公司產品主要適用于高精度數控轉臺、分度盤、直驅電機、工業(yè)機器人、自動化設備、諧波減速機、醫(yī)療儀器、軍工雷達、航空、航天及測量和試驗中要求精度高的多個域。歡迎大家前來咨詢！

四點球與齒輪組合

交叉滾子軸承廣泛用于各種機械手臂的關節(jié)以及機床主軸上，但是在實際使用當中偶爾會遇到軸承套圈斷裂的問題，軸承套圈斷裂直接影響著機械的運行情況，導致的后果就是生產質量出現(xiàn)問題，所以要經常檢查的軸承運行情況，那交叉滾子軸承套圈斷裂的原因是什么呢？　　一、加工不當導致　　1、套圈原材料質量較差　　原材料夾雜、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、網狀、帶狀、不幸勻偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善時，都會造成應力集中，削弱套圈基本強度，成為裂紋源。預防措施是堅持主渠道供貨，盡量采購質量穩(wěn)定可靠的鋼材，加強對購進鋼材的入庫檢查，從源頭把好關?！　?、磨削加工不當　　套圈的磨削是保證其精度的重要工序，但是磨削工序對于加工刀具、設備轉速等都有著嚴格的要求，工藝選擇不恰當就可能出現(xiàn)套圈的磨削燒傷和裂紋。應該加強磨削工序監(jiān)控，成品軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合面上不得有燒傷。套圈若酸洗后應進行全檢，剔出燒傷產品，嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報廢，不允許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序。　　3、熱處理不當　　熱處理可以消除套圈內部的應力，改善套圈強度，但如果熱處理溫度以及淬火工藝選用不當，就會造成套圈出現(xiàn)組織缺陷或尺寸缺陷。為解決軸承套圈軟點等缺陷，應測定淬火油的成分和性能，不合要求的要予以更換，以快速淬火油替代，以增強淬為介質淬透能力，改善淬火冷卻條件。嚴格回火工藝。針對斷裂現(xiàn)象發(fā)生較多的品種，在其套圈粗磨后進行二次回火，這樣既可進一步穩(wěn)定套圈的組織和尺寸，又可減少磨削應力，改善磨削變質層性能?！　《?、軸承使用方式不正確　　交叉滾子軸承套圈在使用過程中也會發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，其主要有三種形式分別是：疲勞斷裂、過載斷裂和熱斷裂。　　1、疲勞斷裂　　軸承套圈（尤其外圈）在交變載荷及沖擊載荷下，其所承受的應力不斷超過材料的疲勞強度極限導致疲勞裂紋的產生，裂紋終擴展到一定程度導致零件的應力處產生斷裂。一般發(fā)生在軸承的外圈承載區(qū)，因外圈通常與軸承箱孔的配合為間隙配合，加之軸承箱體是一個易變型及橢圓的零件，在交變載荷及沖擊載荷下極易造成疲勞斷裂?！　?、過載斷裂　　類似于疲勞斷裂，當作用到軸承上的應力，大于材料的抗拉強度時，致使內圈產生裂紋，通常因安裝不當，如軸承安裝傾斜，造成軸承偏載，導致軸承局部過載引起斷裂；另外安裝時的不當敲擊造成軸承開裂掉塊，也歸納為過載開裂范疇。常見還有軸承配合尺寸過盈安裝時，過盈量過大也會導致軸承套圈的開裂，過盈太大導致內圈的應力較大，尤其是截面厚度較?。ń孛婧穸龋?2mm）的內圈，過盈太大常導致內圈的軸向開裂。　　3、熱斷裂　　熱斷裂主要是由于與軸承套圈端面配合的零件之間發(fā)生滑動摩擦，在軸向力的作用下，摩擦產生高熱，致使端面伴隨有燒傷變色等狀況，摩擦及高熱導致軸承套圈端面產生裂紋，裂紋特征是垂直于摩擦運轉方向，同樣端面裂紋也對截面厚度較?。ń孛婧穸龋?2mm）的內圈影響較大。